（一）背景

云南铜业股份有限公司是云铜集团的骨干企业，采用火法冶炼技术生产铜金属，所产生的冶炼炉渣堆存于昆明郊外的普吉渣场。此渣场自1958年至今已经堆存了约700万吨铜炼炉渣。其中600万吨为2002年5月前由矿石电炉产出的电炉渣；2002年云铜股份公司引进具有世界先进水平的ISA铜熔炼技术，对生产流程进行改造后，已产出约100万吨贫化炉渣。按当前的铜产量，公司每天可产出贫化炉渣约1200吨，并且随着铜产量的逐年增加，产出的渣也将相应增加。

巨量的冶炼铜渣堆存于普吉渣场，对当地环境安全带来很大压力，同时未能提取回收其中的有价元素，造成了资源的浪费。如何将渣中所含有价元素最大可能的提取回收利用，以及对炉渣提铜尾矿的完全利用和消化，已成为集团公司发展循环经济的瓶颈。

经过先期长时间的研究，云铜集团现已掌握铜冶炼炉渣的基本情况：铜冶炼炉渣经过水淬工艺处理，形成表面光滑的类玻璃体。电炉渣中含铜和铁大约0.45%和30%，铅、锌、砷含量较高；贫化炉渣中含铜和铁大约0.8%和40%，铅、锌、砷等含量较少。渣中铜元素主要以硫化铜形式的冰铜相状态存在，冰铜相内成分复杂，铜结合率较高；渣中铜、铁嵌布粒度极细且分布均匀，多种矿物互相包裹，使其结构致密、质地坚硬、化学性质稳定，基本呈各向同性体。

（二）主要技术难题

　　项目以回收冶炼炉渣中有价元素铜铁、实现对炉渣的综合回收利用为最终目的，以从炉渣中提取有价金属为主要研究方向，同时开展炉渣提铜铁后产生的尾矿的利用研究。

1、经过水淬处理的铜冶炼炉渣结构致密、质地坚硬、化学性质稳定，渣中铜、铁嵌布粒度极细且分布均匀，铜、铁等元素分离困难。

2、炉渣表面类似玻璃体，选矿药剂难以作用到其中包裹的铜元素，致使现有选矿方法效用较低。

3、尾矿的利用研究，实现尾矿开路处理和炉渣的完全消化利用。炉渣提铜产生的尾矿中含有约40%的铁金属，如何提取是实现尾矿完全开路处理的关键问题。

（三）主要技术经济指标

最大限度提取回收铜冶炼炉渣中的铜、铁元素，实现铜冶炼炉渣综合回收利用。

该项目技术难度较大，目前国内外文献均未发现相关研究报告，急需从国内外引入科研实力较强的科研组织，联合攻关。